Ziel des Systems

Optimale, autonome und direkte Verwaltung aller Produktions- und produktionsnahen Ressourcen in Produktionshallen.

Erstellung eines optimalen Produktionsplans, der u.a. für das Ressourcenmanagement genutzt werden kann.

Ergebniss des Systems

Echtzeitentscheidungen unter Berücksichtigung aller zu Verfügung stehenden Resourcen zu jedem gegeben Zeitpunkt

Berechnung eines Produktionsplans.

Schlüsselalgorithmen

Innovative Entscheidungsfindungsmechanismn, die durch enge künstliche Intelligenz unterstützt werden.

Algorithmen zur Ressourcenplanung, d. h. Mechanismen zur Simulation der Zukunft auf der Grundlage einer Reihe von Annahmen.

Häufigkeit der Berechnungen

IPOsystem-Algorithmen in Echtzeit und automatische Aggregation aller für den Entscheidungsprozess erforderlichen Daten.

Die Planung wird von Zeit zu Zeit durchgeführt, um etwaige Abweichungen von den Annahmen und neue Daten im Vergleich zum vorherigen Plan zu berücksichtigen.

Präzision und Berechnungszeit

Die Berechnung der Entscheidung, d.h. die Erteilung des Arbeitsaufgabe, dauert nie länger als 5 Sekunden und enthält immer alle notwendigen Informationen, die für die Ausführung der Arbeit erforderlich sind. Das bedeutet das zu jedem Zeitpung die Optimalste Aufgabe im Herstellungsprozess ausgeführt wird. Dabei wird berücksichtigt welches Material, welche Maschine und welche Mitarbeiter mit welchen Fähigkeiten gerade zu Verfügung stehen

Je genauer die Planung ist, desto mehr Zeit wird für die Berechnung benötigt. Je schneller die Terminierung, desto weniger Daten umfasst sie (z. B. Terminierung über eine Gruppe von Vorgängen ohne Zuordnung zu Ressourcen).

Auswirkungen von Variabilität

Eindeutig negativ. Hohe Empfindlichkeit gegenüber jeder Abweichung von den angenommenen Annahmen.

Neutral. Automatische Kompensation aller Ereignisse, die den Produktionsbereich betreffen, ohne menschliches Eingreifen.

Art der Steuerung

Autonomes Treffen betrieblicher Entscheidungen über die Reihenfolge der Arbeitsausführung und die Auswahl der Ressourcen ohne menschliches Eingreifen (Planer, direkte Überwachung).

Bereitstellung von Informationen, die die Entscheidungsfindung des Menschen unterstützen. Menschliche Entscheidungen sind für den Prozess der Ressourcenkontrolle unerlässlich.

Implimentation

Präzise Modellierung des Verhaltens der einzelnen Ressourcen in der Produktionshalle. Die Verwendung von Elementen des Selbstlernens des Systems während des Betriebs.

Grobe Definition der technologischen Vorgänge und der Fähigkeiten der Ressourcen, die für die Erstellung eines Produktionsplans ausreichen. Unmöglichkeit, den Plan zur direkten Steuerung der Ressourcen zu verwenden.

Zugewiesene Zeit für die Ausführung vom Herstellungsprozess

Damit das System ordnungsgemäß funktioniert, ist es ausreichend, die Zeit für die Ausführung des Vorgangs zu schätzen.

Eine genaue Definition der Ausführungszeit für alle Operationen jeder Auftragstechnologie ist erforderlich.

Echtzeit der Ausführung von Herstellungsprozessen

Automatische Sammlung von Informationen über den Zeitpunkt und die Bedingungen jeder Arbeitsleistung als Ergebnis der Verbindung zwischen der autonomen Erteilung von Arbeitsaufträgen und dem Berichtssystem. Ergebnis - aktuelle Informationen über die tatsächliche Effizienz jeder Ressource in jedem Produktions- und produktionsbezogenen Prozess

Notwendigkeit der Verwendung von Durchschnittsstandards für Ressourcen mit ähnlichen Fähigkeiten. Folge - Mangel an aktuellen Informationen über die tatsächlichen Fähigkeiten der Ressourcen (die Notwendigkeit, zusätzliche Messungen durchzuführen, um die geltenden Standards zu ändern).

System- und produktionsbezogene Prozesse

Anweisung an eine bestimmte Ressource/einen bestimmten Mitarbeiter eine konkrete Aufgabe furchzuführen, die zu diesem Zeitpunkt am optimalsten ist

Möglichkeit der Auswahl einer von mehreren geplanten Aufgaben durch den Vorgesetzten oder den Mitarbeiter selbst.

Einbindung der Produktionsleitung

IPOsystem steuert die Produktion selbstständig und eigenverantwortlich ohne Planer und direkte Aufsichtspersonen. Erhebliche Reduzierung der fixen Verwaltungskosten.

Ein großes Team von Personen, die für Technik, Planung, direkte und indirekte Überwachung zuständig ist

System und Organisation

IPOsystem verwaltet die Ressourcen selbstständig und in Echtzeit, ohne dass eine Zeitplanung erforderlich ist. Das System entlastet die Arbeitszeiten der Verwaltungsressourcen. Keine Aushöhlung der Verfahren aufgrund der ständigen Durchsetzung ihrer Verwendung durch das System.

Verschiedene Verfahren und Werkzeuge sind erforderlich, um die Produktion auf der Grundlage von Zeitplänen zu verwalten. Hohes Risiko der Aushöhlung der Verfahren im Laufe der Zeit aufgrund der komplexen Natur der Verwaltung.

Die Rolle der Manager

Die Rolle des Managers besteht darin, die Produktion und die produktionsbezogenen Prozesse zu optimieren, indem er Zugang zu den von IPOsystem gesammelten detaillierten Informationen über den tatsächlichen Ablauf der Produktionsprozesse erhält.

Manager in ERP-, APS- und MES-Systemen müssen schnelle und verantwortungsvolle operative Entscheidungen treffen.

Effizienz der Produktion

Die Zeit eines jeden Arbeiters und einer jeden Maschine wird so gut wie möglich genutzt. Das Ergebnis ist eine Steigerung der Produktivität der Unternehmen um 10 bis 30 % im Vergleich zum Management auf der Grundlage von Zeitplänen.

Verluste durch Ausfallzeiten und Mikroausfallzeiten, die durch unvorhergesehene Situationen entstehen.

Innovation

Die IPOsystem-Algorithmen wurden am Ende des ersten Jahrzehnts des 21. Jahrhunderts von Grund auf neu entwickelt. Die Schaffung eines effektiven Algorithmus für die direkte Ressourcenverwaltung ohne Terminierung ist eine bahnbrechende Innovation auf globaler Ebene.

Advanced Planning and Scheduling (APS) entwickelte sich in den späten 1950er und frühen 1960er Jahren aus der älteren und traditionelleren Produktionsplanung und Warteschlangenplanung. Die APS-Programme, die in den 1990er Jahren auf diesem Konzept aufbauten, werden zwar ständig weiterentwickelt, beruhen aber auf dem vor über 60 Jahren eingeführten Funktionsprinzip.

Entwicklungspotenzial des Systems

Hohes Entwicklungspotenzial des Systems. Derzeit werden die Funktionen der automatischen Erfassung von Informationen direkt von Maschinen und Geräten sowie die autonome Steuerung von Robotern, automatisierten Lagern, Maschinen und intelligenten Transportmitteln entwickelt. IPOsystem ist eines der ersten cyber-physischen Systeme der Welt, das die durch hohe Variabilität gekennzeichnete Produktion selbstständig steuert.

Terminplanung braucht Zeit. Jede nachfolgende Abweichung von den Annahmen, die dabei auftritt, erzwingt ihre Wiederholung. Geringes Entwicklungspotenzial von APS-Systemen gegenüber cyber-physischen Systemen