Sie haben die volle Kontrolle über alle Aspekte der Produktionsvorbereitung und der Produktion
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Fabryka Urządzeń Kolejowych Sp. z o.o.
Das Unternehmen liefert Zubehör für Elemente von Eisenbahntraktionsnetzen. Jährlich werden Zehntausende
von Produktionsaufträgen (für Fertig- und Teilprodukte) ausgeführt. Die Stahlverarbeitung geht in Tausende von Tonnen.
SPEZIFIKATIONEN
Das Unternehmen ist Marktführer in seinem Sektor. In den letzten Jahren hat das Unternehmen aufgrund seiner intensiven Entwicklung den Bau eines komplett neuen Werks mit eigener Lackiererei und Verzinkungsanlage abgeschlossen. Die Produktion ist in zwei Bereiche mit völlig unterschiedlichen Spezifikationen unterteilt. Der Bau fertiger Vorrichtungen (Eisenbahnmasten) ist typischerweise ein Montagevorgang, der jedoch aufgrund der Kundenerwartungen durch eine extreme Variabilität der Lieferzeiten gekennzeichnet ist, die sich oft von Tag zu Tag ändern. Der zweite Bereich ist die Herstellung von Teilen und Halbfertigprodukten, die als Hilfsmittel für die Montage dienen, aber auch als separate Produkte verkauft werden können. Diese werden in Serie auf Vorrat produziert. Das gesamte Unternehmen beschäftigt über hundert Mitarbeiter, von denen die meisten direkt in der Produktion tätig sind.
AUFGABE FÜR IPOSYSTEM
Dem IPOsystem wurden drei grundlegende Aufgaben gestellt. Erstens musste das System die Möglichkeit bieten, sofort auf die sich schnell ändernden Bedingungen der Kunden zu reagieren. Die Besonderheit des Eisenbahntraktionsbaus führt zu einer häufigen Aktualisierung der Auftragsbedingungen. Die erforderlichen Fertigstellungstermine für die Aufträge ändern sich täglich, ebenso wie die Mengen in den Aufträgen. Das System ermöglicht es, den Auftragsfortschritt in Echtzeit zu verfolgen und jederzeit Änderungen an Terminen und Auftragsprioritäten vorzunehmen. Dies spiegelt sich unmittelbar in den Aufträgen wider, die die Mitarbeiter erhalten. Auf diese Weise führen sie immer die dringendsten Arbeiten aus und die Unternehmensleitung kann das Ausführungsniveau und die finanzielle Bindung jedes Auftrags überwachen. Die zweite Aufgabe, die das System erfüllt, ist der autonome Bedarfsausgleich im Bereich der Mindestbestände an Teilen und Teilprodukten. Das Unternehmen nutzt in großem Umfang eine erweiterte "Autoproduktions"-Funktionalität, bei der das System selbstständig und ohne menschliches Zutun die aus den Aufträgen resultierenden Bedürfnisse abwägt, die verfügbaren Ressourcen und die definierte optimale Produktionscharge analysiert und die Aufträge mit dem entsprechenden Realisierungsdatum, der Priorität und der Menge startet. IPOsystem analysiert Daten in Echtzeit und trifft Entscheidungen, die sich in Arbeitsaufträgen an die Mitarbeiter der Produktionsabteilung niederschlagen. Die dritte wichtige Aufgabe besteht darin, den Einkaufsbedarf auszugleichen und ständige, aktuelle Informationen über die Nachfrage, einschließlich Menge und Termin, zu generieren. Das System verfügt über einen eingebauten Ausgleichsmechanismus. Der Vorteil von IPOsystem ist die direkte Verbindung zu den tatsächlichen Daten in der Produktionshalle, was angesichts der Natur des Unternehmens - häufige Änderungen von Prioritäten und Terminen - besonders wichtig ist. Fabryka Urządzeń Kolejowych setzt IPOsystem bereits seit mehreren Jahren erfolgreich ein, und viele der derzeit im System verfügbaren Lösungen sind im Zuge dieser Implementierung entstanden.
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ICE Group Sp. z o.o.
Hersteller von Lösungen für die Lebensmittelindustrie. Es liefert Maschinen und Produktionslinien
für die industrielle Speiseeisherstellung. Sie führt jährlich mehr als 100 Projekte in der ganzen Welt durch.
SPEZIFIKATIONEN
Ein gemeinsames Merkmal aller Produktionsaufträge ist, dass sie praktisch nicht wiederholbar sind. Das Unternehmen ist in einer spezialisierten Branche tätig und konzentriert sich auf eine bestimmte Gruppe von Kunden. Aufgrund von wechselnden Anforderungen, Saisonalität und Trends beginnt jedoch praktisch jeder Auftrag mit einem so genannten weißen Blatt. Eine professionelle Konstruktionsabteilung mit rund einem Dutzend Mitarbeitern entwickelt maßgeschneiderte Lösungen, entsprechend den Anforderungen und Möglichkeiten der Kunden. Die Technologen erstellen Fertigungsprozesse, und die Produktionsabteilung hat die Aufgabe, die fertige Maschine zu liefern. Jede Maschine besteht aus mehreren hundert bis mehreren tausend Einzelteilen und vielen zugekauften Elementen und Unterbaugruppen (wie Steuerung, Automatisierung oder immer häufiger Roboter).
AUFGABE FÜR IPOSYSTEM
Das Hauptproblem in der Produktion selbst, das von IPOsystem gelöst wurde, besteht darin, sicherzustellen, dass jedes, auch das kleinste und einfachste Teil zum richtigen Zeitpunkt des gesamten Produktionszyklus, der sich über mehrere Monate erstreckt, hergestellt wird. Die Einhaltung der Liefertermine ist auch für die Einkaufsabteilung eine große Herausforderung. Die Produktion kann als "Design and Build" bezeichnet werden. In der Montagehalle wird eine Maschine oder Produktionslinie schrittweise aufgebaut, die Teile werden aus der Bearbeitungsabteilung und dem Lager geliefert. IPOsystem kümmert sich um den richtigen Zeitpunkt für den Beginn jedes Auftrags. Die Identifizierung von Details in den Produktionshallen ist besonders wichtig, wenn es um die Besonderheiten der Arbeit des Unternehmens geht. Das System zeigt genau an, wo jedes Teil entnommen werden kann, wodurch Zeitverluste bei der Suche nach den Teilen vermieden werden. Gleichzeitig werden Hunderte von sehr ähnlichen und doch unterschiedlichen Teilen für verschiedene Projekte hergestellt. Ihre einfache Identifizierung wird durch eine interne Logistikkontrolle gewährleistet. Das projektbezogene Dokumentationsmanagement ist für das Unternehmen besonders wichtig. Ein integrierter Mechanismus für den Dokumentenumlauf ermöglicht es, alle Anhänge genau zu identifizieren und ihre Verfügbarkeit für die Benutzer zu regeln. Das Unternehmen setzt IPOsystem seit einigen Jahren ein und hat in dieser Zeit eine Produktivitätssteigerung von 25 % erzielt. Interessant ist, dass die Daten des Systems für Motivations- und Bonussysteme verwendet werden.
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Die Münzanstalt von Polen SA
Das Unternehmen produziert Umlaufmünzen im Auftrag der polnischen Nationalbank und für viele Nationalbanken in der ganzen Welt. Sie ist ein weithin bekannter Anbieter auf dem weltweiten Münzmarkt. Das Unternehmen stellt auch zahlreiche Produkte für Sammler, Behörden und Investoren her.
SPEZIFIKATIONEN
Es ist erwähnenswert, dass das Unternehmen zwar mit der Herstellung von Umlaufmünzen in Verbindung gebracht wird, dies aber nur einen Teil seines Tätigkeitsbereichs ausmacht (operativ einen kleineren Teil der Fabrik in Warschau). Die Herstellung von Sammlermünzen, oft in sehr geringer Auflage, in verschiedenen Formen und unter Einsatz einer breiten Palette von Technologien, macht die Besonderheit der Produktion des Unternehmens sehr vielfältig. Man kann sagen, dass die meisten Produktionsmerkmale in der Fabrik auftreten - von der Großserienproduktion, die in Zehntausenden von Stück gezählt und auf automatisierten Linien durchgeführt wird, bis hin zur Einzelstückproduktion, die oft manuell erfolgt. Medaillen, Orden, Abzeichen (darunter z. B. Polizeiabzeichen) und viele andere Produkte, die besondere Merkmale und eine besondere Überwachung erfordern, werden ebenfalls von dem Unternehmen angeboten. Die Unternehmensführung wird durch ein erstklassiges und bekanntes ERP-System unterstützt, das in vielen Bereichen mit IPOsystem integriert ist.
AUFGABE FÜR IPOSYSTEM
Die grundlegende Aufgabe von IPOsystem besteht darin, Zehntausende von Vorgängen zu steuern, die durchgeführt werden müssen, um Produktionsaufträge rechtzeitig fertig zu stellen. Ein Produktionsauftrag führt zur Vergabe zahlreicher Unteraufträge, und jeder von ihnen ist ein weiteres Paket von auszuführenden Arbeiten. Gleichzeitig erwarten die Verkaufsabteilungen eine hohe Flexibilität und die Möglichkeit, den Termin oder die Priorität zu ändern, auch wenn der Auftrag bereits bestätigt wurde. Die Kontrolle von Zehntausenden von Terminänderungen für jeden einzelnen Auftrag und die Zuweisung der entsprechenden Aufgaben an die Produktionsmitarbeiter wurde zu einer zentralen Anforderung an die Systemeinführung. Die Variabilität in Verbindung mit einer großen Anzahl von auszuführenden Operationen wurde zum Hauptgrund für die Einführung von IPOsystem für das Produktionsmanagement (die eingeleiteten Aufträge generieren im Durchschnitt über hundert und mehrere tausend auszuführende technologische Operationen). Auch die Vielfalt der Operationen ist ein entscheidender Faktor. Da es sich bei vielen Produkten um ganz individuelle Produkte handelt, erfordert ihre Herstellung oft sehr spezifische Fähigkeiten der Mitarbeiter sowie den Einsatz nicht standardisierter Maschinentechnologien und chemischer Behandlung. IPOsystem ermöglichte es dem Unternehmen dank der umfangreichen und einzigartigen Möglichkeiten, technologische Prozesse im System zu definieren und zu speichern, und dank zahlreicher Funktionen, die eine tatsächliche Abbildung der Produktion im System ermöglichen, Tausende von Änderungen, Optionen und Ereignissen zu kontrollieren. Gleichzeitig sorgt der autonome Entscheidungsmechanismus des Systems ständig für eine optimale Arbeitsverteilung und gewährleistet die Kontinuität der Produktion. Unter den Vorteilen des Systems nennt das Unternehmen vor allem weiche Elemente wie die Entlastung des Managements von den lästigen täglichen Pflichten im Zusammenhang mit der Betriebsplanung und der Überwachung von Veränderungen. Ein wichtiger Aspekt ist auch eine stärkere Sensibilisierung der Abteilungen außerhalb der Produktion für die Folgen zu häufiger Auftragsänderungen, da das System solche Situationen anhand harter, realer Daten aufzeigt.
FIRMA
Promotech Sp. z o.o.
Polnischer Hersteller von Elektrowerkzeugen und Industriewerkzeugen.
Sie führt jährlich Zehntausende von Produktionsaufträgen aus, darunter eigene Projekte und Unteraufträge.
SPEZIFIKATIONEN
Das Unternehmen beschäftigt rund 200 Mitarbeiter im Produktionsbereich. Die Produktion erfolgt hauptsächlich stationär (maschinelle Bearbeitung) und in Montagelinien. Das Unternehmen verkauft weltweit hauptsächlich über Vertriebshändler, was auf der Produktionsseite die Notwendigkeit mit sich bringt, die verschiedenen Produktionsaufträge zeitlich auf einen einzigen Termin abzustimmen. Die Produktion erfolgt einheitlich und in kleinen Mengen, aber es gibt viele Varianten des Endprodukts (für verschiedene lokale Märkte). Die Hauptschwierigkeit besteht darin, die Arbeit an vielen Aufträgen so zu koordinieren, dass trotz der sehr unterschiedlichen Arbeitsintensität alle Artikel des Auftrags zum gleichen Termin geliefert werden. Der Produktionszyklus der einzelnen Produkte ist sehr unterschiedlich. Die Anzahl der Produkte in einer Bestellung variiert von 1 Artikel bis zu mehreren hundert. In der Zwischenzeit werden Teilprodukte hergestellt, die in vielen Endprodukten verwendet werden können. Die Produktion selbst ist weitgehend stationär, und eine der Anforderungen ist die Nutzung von Multi-Tasking durch die Mitarbeiter.
AUFGABE FÜR IPOSYSTEM
Das System steuert die Arbeit der Ressourcen so, dass jeder einzelne Auftrag koordiniert wird und die Lieferung aller Komponenten an die Montageabteilung innerhalb der korrekten Frist für alle Kundenauftragspositionen gewährleistet ist. Priorität hat die globale Lieferfrist. Die autonome Arbeit, die ein einzigartiges Merkmal von IPOsystem ist, ermöglichte es, den Grad der Multitasking-Fähigkeit der Mitarbeiter zu erhöhen und ihre Effizienz deutlich zu steigern. Dank dieser Eigenschaft (Autonomie) konnten Verzögerungen im Zusammenhang mit Qualitätsmängeln vermieden werden, da IPOsystem sofort nach der Benachrichtigung den Bedarf dynamisch ausgleicht und die Ressourcen dorthin umleitet, wo sie gerade benötigt werden. Dank der Möglichkeit einer sofortigen und vor allem autonomen Reaktion auf Ereignisse hat das System es ermöglicht, Zeitverluste im Zusammenhang mit der Notwendigkeit einer operativen Planung und Arbeitsverteilung zu beseitigen. Weitere Effizienzsteigerungen wurden dadurch ermöglicht, dass den Managern echte Daten über die Ressourcenleistung zur Verfügung gestellt wurden und eine detaillierte Analyse möglich war. Insgesamt führten die direkte Kontrolle des Systems und die Maßnahmen, die Promotech aufgrund des Zugangs zu detaillierten Daten ergriff, zu einer Steigerung der Produktivität der Anlage um etwa 50 %.
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SOR-DREW SA
Dienstleistungsunternehmen in der metallverarbeitenden Industrie, das Aufträge auf der Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Anforderungen ausführt.
SPEZIFIKATIONEN
Das Unternehmen produziert in zwei getrennten Bereichen: Produktion von einfachen Holzverpackungen und Herstellung von Stahlkonstruktionen sowie Erbringung von Dienstleistungen im Bereich der Stahlverarbeitung. IPOsystem steuert die Produktion im zweiten Geschäftsfeld (Metallverarbeitung), in dem die Komplexität der Prozesse, die Mehrfachbelastung der Mitarbeiter und die häufigen Schwankungen größer sind. Gerade wegen der Besonderheit des Dienstleistungssektors ist es für die Produktion von SOR-DREW charakteristisch, ständig und schnell auf sich ändernde Kundenanforderungen zu reagieren. Der wichtigste Erfolgsfaktor für das Unternehmen ist die termingerechte Abwicklung der Aufträge bei möglichst geringen Herstellungskosten.
AUFGABE FÜR IPOSYSTEM
Aus Sicht des Kunden ist es von entscheidender Bedeutung, die Arbeitszeit aller Mitarbeiter zu maximieren und jegliche Ausfallzeiten zu vermeiden. Im Produktionsprozess müssen oft relativ einfache Arbeiten durchgeführt werden, von denen aber die Erfüllung des gesamten Auftrags abhängt. Das Unternehmen nutzt die IPOsystem-Funktionalität, die es ermöglicht, eine mehrstufige Kompetenzmatrix für einen Mitarbeiter zu erstellen, die in Hauptkompetenzen, Zusatzkompetenzen und deren Präzisionsgrad unterteilt ist. Auf diese Weise werden Mitarbeiter, die unter normalen Bedingungen auf weitere Aufgaben warten würden, für Aufgaben in anderen Bereichen eingesetzt. Es verbessert die individuelle Leistung jedes einzelnen Arbeiters und damit die Produktivität des gesamten Betriebs. Das System reagiert automatisch auf jede Änderung, und die Produktionsüberwachung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Reaktion auf mögliche Störungen (die vom System angezeigt werden) und die Verwaltung der Ressourcenverfügbarkeit - die in IPOsystem eingebauten Simulationsmechanismen ermöglichen es, die Ressourcenverfügbarkeit in der Zukunft zu überprüfen und Engpässe zu beseitigen. Ein sehr wichtiger Vorteil für das Unternehmen ist die Beseitigung von Qualitätsbeanstandungen, die auf eine unzureichende Überwachung des Produktionsprozesses zurückzuführen sind. Das System verfügt über Funktionen, die es ermöglichen, die Produktionsroute so zu steuern, dass nur Vorgänge ausgeführt werden, die bestimmten Bedingungen entsprechen, z. B. müssen lackierte Elemente vor der Weiterverarbeitung ordnungsgemäß abgelagert werden. Da ein großer Teil der Produkte auf ausländischen Märkten verkauft wird, ist es für das Unternehmen besonders wichtig, auf eine angemessene Qualität zu achten. IPOsystem stellt sicher, dass die richtigen Schritte im Prozess unternommen werden, einschließlich der Qualitätskontrolle, und garantiert die Nachhaltigkeit der Verfahren, da es menschliche Entscheidungen in der Produktion überflüssig macht.
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Valvex S.A.
Ein Hersteller von Sanitär- und Armaturen.
Erledigt mehrere tausend Aufträge pro Monat.
SPEZIFIKATIONEN
Das Unternehmen verfügt über eine komplette technische Infrastruktur für die Herstellung von Vorrichtungen, vom Schmieden bis zur Bearbeitung und Montage. Das Unternehmen verfügt über ein umfangreiches und einzigartiges technisches Wissen, das es ihm ermöglicht, fortschrittliche Produkte zu entwickeln und auf vielen Märkten erfolgreich zu konkurrieren. Die Produktion ist serieller Natur, im Bereich der Aufträge sehr variabel. Wie groß die Entwicklung des Unternehmens ist, zeigt der Anstieg der Zahl der Beschäftigten während des Zeitraums, in dem das Unternehmen IPOsystem einsetzt - von etwa 200 zum Zeitpunkt der Einführung auf heute fast 400 Mitarbeiter (nur in der Produktion!). Das Unternehmen verfügt über ein fortschrittliches ERP-System von Weltrang, das jedoch nicht in der Lage war, das ordnungsgemäße Funktionieren des Produktionsbereichs und die Verwaltung von Aufträgen und Ressourcen zu gewährleisten.
AUFGABE FÜR IPOSYSTEM
Die Hauptaufgabe bestand darin, die Produktionsaufträge in die richtige Reihenfolge zu bringen und vor allem die Arbeit optimal auf die Mitarbeiter in den Produktionshallen zu verteilen. Schichten und sehr große Unterschiede in den Qualifikationen der Mitarbeiter führten zu der Notwendigkeit, eine komplexe Managementstruktur direkt in den Produktionshallen zu schaffen. Das IPOsystem hat die direkte Kontrolle der Mitarbeiter durch die Vorgesetzten abgeschafft. Das System ist resistent gegen eine Ausweitung der Tätigkeiten - eine Verdoppelung der Mitarbeiterzahl machte die Schaffung zusätzlicher Stellen im Bereich der Aufsicht nicht erforderlich. Das System hat es auch ermöglicht, die Rolle einiger Personen in der Organisation neu zu gestalten und erfahrene Mitarbeiter effektiver einzusetzen, so dass sie ihre Zeit nicht mit einfachen Tätigkeiten vergeuden. Auch Engpässe wurden richtig erkannt, so dass die Investitionen dorthin gelenkt werden konnten, wo tatsächlich ein Bedarf bestand. Die einzigartigen Merkmale des Systems (autonome Entscheidungsfindung) erzwangen eine Umstrukturierung der Produktionstechnologien, die sich in einem realen Wert der Produktionskosten pro Produkt niederschlug. Durch die Beseitigung unnötiger operativer Verwaltungskosten, die Erhöhung der Ressourcenproduktivität und die deutliche Verbesserung der Datenqualität konnte eine erhebliche Effizienzsteigerung erzielt werden, die angemessene Entscheidungen im Bereich des strategischen Managements, insbesondere bei Investitionen, ermöglicht.
